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  • 產(chǎn)品列表PRODUCTS LIST

    中草藥提取濃縮機組廠家

    簡要描述:

    中草藥提取濃縮機組廠家能使提取效果更佳、時間短、藥液含量高。本設(shè)備攪拌系統(tǒng)分螺旋式攪拌和槳式攪拌,同時本設(shè)備選材優(yōu)良,廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

    更新時間:2025-03-18

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    中草藥提取濃縮機組廠家

    中草藥提取濃縮機組廠家產(chǎn)品特點
    1.全封閉循環(huán)提取濃縮,可節(jié)省能源0.3-0.5倍。
    2.根據(jù)不同藥物減少溶劑0.5-1倍,而增加投料量30%--60%。得膏率提高10%以上。
    3.熱回流,常壓提取,低溫濃縮,縮短生產(chǎn)時間在1/3以上。
    4.適用于水提或醇提,可回收乙醇,可具醇沉,滲漉,溫浸,冷浸等功能。
    5.取消中間貯藏等,節(jié)省投資50%。
    6.如增加電腦顯控,濃縮溫度可自由設(shè)定在55℃-80℃。
    7.我們的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,占地面積節(jié)省50%。

    中草藥提取濃縮機組廠家工作原理

    將藥材投入提取罐內(nèi),加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等(根據(jù)工藝要求)。開啟提取罐加熱系統(tǒng),使提取液加熱至沸騰20--30分鐘后,用抽濾管將三分之一的提取液抽入。關(guān)閉提取罐直統(tǒng)與夾套熱水,開啟濃縮罐直統(tǒng)與加熱系統(tǒng)使?jié)饪s汁溫度保持在80℃左右,真空度保持在-0.05到-0.09MPA,濃縮時產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至*溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無色液體可下次復(fù)用,若是有機溶劑提取,則先加適量水,開直統(tǒng)與夾套熱水,回收溶劑后,將渣排掉。

    應(yīng)用范圍

       本設(shè)備可用于中藥、食品、化工行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回流、強制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機溶媒的回收等多種工藝操作。使用本設(shè)備能使提取效果更佳、時間短、藥液含量高。本設(shè)備攪拌系統(tǒng)分螺旋式攪拌和槳式攪拌,同時本設(shè)備選材優(yōu)良,廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。

    技術(shù)參數(shù)

    型號

    TQ0.5

    TQ1.0

    TQ2.0

    TQ3.0

    TQ4.0

    TQ5.0

    TQ6.0

    TQ8.0

    全容積L

    560

    1300

    2300

    3600

    4400

    5560

    6500

    8900

    罐內(nèi)壓力

    0.09

    夾套壓力

    0.3

    加熱面積

    2.1

    4

    5

    6.8

    7.3

    8.5

    9.5

    11

    冷凝面積

    3.0

    5.0

    5.0

    8.0

    8.0

    10.0

    10.0

    12.0

    冷卻面積

    1.0

    1.0

    1.0

    1.0

    1.0

    1.5

    1.5

    1.5

    過濾面積

    0.25

    0.25

    0.25

    0.25

    0.25

    0.50

    0.50

    0.50

    出渣門

    600

    800

    800

    800

    1000

    1000

    1000

    1200

    人孔

    300

    300

    400

    400

    450

    450

    450

    500

    攪拌功率

    1.5

    3.0

    4.0

    5.5

    5.5

    7.5

    7.5

    7.5

    攪拌轉(zhuǎn)速

    63

    63

    63

    63

    63

    63

    63

    63

    蒸汽耗量

    100

    180

    225

    300

    330

    380

    420

    495

    冷卻水耗量

    2.6

    4.2

    4.2

    6.8

    6.8

    8.5

    8.5

    10

     

     
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